彩涂卷出現(xiàn)涂層粘結(jié)解決措施
彩涂卷的有許多用處，在每個(gè)行業(yè)使用或多或少都會(huì)遇到一些問題，遇到彩涂卷在制作過(guò)程中涂層粘結(jié)怎么解決呢？
有機(jī)涂料涂復(fù)在熱鍍鋅鋼板上得到的產(chǎn)品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護(hù)作用外，表面上的有機(jī)涂層還起了隔絕保護(hù)、防止生銹的作用，使用壽命比熱鍍鋅板更長(zhǎng)。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2（雙面），建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量高為275g/m2。
當(dāng)彩涂鋼板作為夾芯板用途時(shí)，彩涂卷廠家常常面臨的一個(gè)問題是粘結(jié)或發(fā)泡不良。因?yàn)橥繉釉谟糜谥谱鲓A芯板時(shí)，涂層必須與發(fā)泡劑有效結(jié)合，保證夾芯板的整體完好。一般來(lái)說(shuō)，用戶使用中遇到的較多粘結(jié)不良問題主要包括“粘不上”、“表面孔洞”。
當(dāng)彩涂鋼板作為夾芯板用途時(shí)，彩涂卷廠家常常面臨的一個(gè)問題是粘結(jié)或發(fā)泡不良。因?yàn)橥繉釉谟糜谥谱鲓A芯板時(shí)，涂層必須與發(fā)泡劑有效結(jié)合，保證夾芯板的整體完好。一般來(lái)說(shuō)，用戶使用中遇到的較多粘結(jié)不良問題主要包括“粘不上”、“表面孔洞”。
用戶在使用中經(jīng)常遇到的另一個(gè)關(guān)于發(fā)泡的問題是發(fā)泡后“孔洞”問題，既雖然發(fā)泡后彩涂板粘結(jié)無(wú)問題，但夾芯板外觀有輕微不規(guī)則突起，撕開鋼板后發(fā)現(xiàn)聚氨酯夾芯層有不規(guī)則孔洞而一般用戶要求的效果如圖9所示。聚氨酯發(fā)泡后出現(xiàn)的孔洞其實(shí)是一種氣泡 ，這種氣泡的大小與數(shù)量與發(fā)泡工藝密切相關(guān)：
其它：如泡沫組料本身配方、催化劑的品種及用量、發(fā)泡前板材表面有污染等因素也會(huì)引起氣泡。 物料的流動(dòng)性差：如果泡聚氨酯泡沫組合物料的流動(dòng)性不好，發(fā)泡程中并泡產(chǎn)生的氣體不容易排出，板與泡沫界面的氣泡就多，泡沫芯的整體密度差也大。料溫過(guò)高：在夏季如果操作人員對(duì)溫度控制重視不夠，料溫有時(shí)超過(guò)發(fā)泡劑沸點(diǎn)，發(fā)泡劑過(guò)早氣化，孔壁強(qiáng)度不夠高，容易并泡成大氣泡。 物料混合不均：用于發(fā)泡的聚氨酯泡沫組合物料如混合不均會(huì)導(dǎo)致泡沫各部分發(fā)泡不均，發(fā)泡不均的物料會(huì)相互擠壓或拉伸，交界處泡孔也被拉伸并泡，從而形成氣泡。
粘不上時(shí)出現(xiàn)這類問題的原因主要有以下方面：
(1) 膠水反應(yīng)時(shí)間：用戶在加工時(shí)膠水反應(yīng)的時(shí)間長(zhǎng)短都影響到發(fā)泡的效果，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短發(fā)泡效果都不會(huì)太理想，為發(fā)泡時(shí)間不適當(dāng)樣板.
(2) 其它：發(fā)泡工藝、生產(chǎn)環(huán)境等也都是影響夾芯板成品質(zhì)量的重要因素。
(3) 膠水質(zhì)量：發(fā)泡用膠水一般由黑膠和白膠組成，白膠為帶羥基的聚醚多元醇，黑膠為帶氰酸酯的品，二者以一定比例混合后反應(yīng)形成聚氨酯，也就是發(fā)泡材料。膠水中的有效成分嚴(yán)重影響產(chǎn)品發(fā)泡效果。如果為降低成本在白膠中加入其它物質(zhì)或以價(jià)格較低的聚酯多元醇代替聚醚多元醇等都*可能致發(fā)泡不良的情況發(fā)生.
(4) 涂層質(zhì)量：涂層的種類決定了涂層固化后的表面活性，會(huì)影響彩涂板與發(fā)泡劑的發(fā)泡效果。如果涂層活性基團(tuán)較少發(fā)泡性能會(huì)受到影響。為活性基團(tuán)較少的涂層發(fā)泡不良樣板。
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